Kalandert PVC-film med høy presisjon
Kalandert PVC-film med høy presisjon is a polyvinyl chloride sheet produced on a multi-roll calendering line in which thickness, width, and surface finish are controlled within tight tolerances. The film is supplied in gauges from 0.05 mm to 0.80 mm, with thickness tolerance held to /- 0.005 mm on critical grades and width tolerance to /- 0.5 mm. Surface finish is set by the final calender roll, producing mirror gloss, matte, or embossed textures without a secondary coating step. The film is used as a base material for printing, laminating, thermoforming, and die-cut conversion, and is specified where downstream processes require a consistent gauge across the full roll width and length.
Bygget til din konverteringslinje
Kalandert PVC-film med høy presisjon is produced under an ODM/OEM arrangement. Gauge, width, surface finish, color, slip additive, and core specification are set to the buyer's conversion process. The tolerance band and surface requirement are recorded on a single parameter sheet, and that sheet is the acceptance standard for every roll shipped under the buyer's program.
Nominell tykkelse og toleransebånd avtalt per applikasjon, målt med online beta-måler
Glansnivå, matt karakter eller pregemønster definert på en fysisk referanseprøve
Skli, anti-blokkering, UV-stabilisator og fargemasterbatch satt til nedstrømsprosessen
Bredde, lengde, kjernediameter, skjøteantall og viklingsspenning i henhold til kjøperens linje
Hvilken presisjon endres i konvertering
Måler enhetlighet på tvers av nettet
Tykkelsevariasjon over rullebredden er den primære årsaken til utskriftsregistrering og lamineringsrynker. Høypresisjon kalandert PVC-film overvåkes av en online beta-måler som skanner hele banen kontinuerlig, og tverrbaneprofilen korrigeres ved automatisk justering av rullegapet. En flat profil gjør at omformeren kan kjøre med høyere linjehastigheter uten spenningskompensasjon.
Repeterbar overflatefinish
Den endelige kalanderrullen overfører overflaten til filmen under kontrollert trykk og temperatur. Rulletemperaturen holdes innenfor et smalt bånd slik at glansnivået ikke avviker fra starten av en produksjonskjøring til slutten. Omformere som skriver ut på filmen får en jevn overflateenergi, som støtter stabil blekkfukting over hele rullen.
Kantkvalitet og breddenøyaktighet
Skjæring utføres inline etter kalandrering, og spaltekanten overvåkes for grader, bølger og breddeavvik. Rene kanter støtter automatisk baneføring på omformerens linje og reduserer kantavfall under stansing. Breddetoleranse på /- 0,5 mm gjør at omformeren kan stille inn en smal trimmargin.
Dimensjonsstabilitet etter konvertering
Filmen glødes under kalandrering for å avlaste indre stress. Gjenværende krymping etter konvertering holdes under 2 % ved 100°C i 10 minutter, så trykt og laminert film forvrenges ikke når den utsettes for nedstrøms varme eller når den installeres i varme omgivelser.
Toleranse- og eiendomstabell
| Base polymer | Polyvinylklorid, myknet eller stiv kvalitet |
| Måleområde | 0,05 mm til 0,80 mm |
| Tykkelsestoleranse | /- 0,005 mm på presisjonsgrader, /- 0,010 mm på standardkvaliteter |
| Breddetoleranse | /- 0,5 mm |
| Cross-Web Gauge Variation | Innenfor 1,5 % av nominelt |
| Overflatefinish | Speilglans, matt, preget |
| Glansnivå | 5 til 90 glansenheter ved 60 grader |
| Gjenværende krymping | Under 2 % ved 100°C, 10 minutter |
| Strekkstyrke | 40 MPa til 55 MPa (stiv kvalitet) |
| Forlengelse ved brudd | 10 % til 60 % (karakteravhengig) |
| Rullebredde | Opp til 2,0 m |
| Rullelengde | Opp til 1000 m |
| Kjernediameter | 76 mm eller 152 mm |
| Servicetemperaturområde | -15°C til 65°C |
Konverteringsruter
Kalandert PVC-film med høy presisjon is printed by gravure, flexographic, and UV digital methods. A flat gauge profile keeps print registration tight across the web, and the annealed surface accepts solvent, water-based, and UV inks with a consistent dyne level.
Filmen er laminert til papir, kartong, non-woven og andre filmsubstrater. Ensartet måler støtter jevn vekt av limbelegget og konsekvent nipptrykk over banen, noe som reduserer bindingsfeil og delaminering i det ferdige produktet.
Presisjonsmålerkontroll støtter repeterbar forming av tynne deler som emballasjeinnlegg og beskyttelsesdeksler. Veggtykkelsen i den formede delen er forutsigbar fra innkommende måler og trekkforholdet.
Rene spaltekanter og konsistent tykkelse gjør at omformeren kan kjøre stanse- og slisseoperasjoner med smale trimmarger. Breddenøyaktighet reduserer kantavfall og forbedrer utbyttet per rull på konverteringskjøringer med høyt volum.
Kjøpers spørsmål
Hvordan verifiseres tykkelsestoleranse på hver rull?
Tykkelsen overvåkes kontinuerlig under produksjon av en online beta-måler som skanner hele rullebredden. Et kvalitetssertifikat utstedt med hvert parti registrerer den gjennomsnittlige tykkelsen og det maksimale tverrbaneavviket, målt med frakoblet mikrometer ved posisjoner definert på kontrollplanen. Kjøpere kan be om råmåleloggen for kritiske bestillinger.
Krever filmen koronabehandling før utskrift?
Standard høypresisjon kalandert PVC-film leveres med en kontrollert overflateenergi som er egnet for løsemiddel- og UV-blekk. Vannbasert blekk og visse lim kan kreve in-line koronabehandling ved omformeren. Dynenivået til den medfølgende filmen er oppgitt på kvalitetssertifikatet, og konverteren bør verifisere det med en dynepenn før du stiller inn blekk- og limparametere.
Hva forårsaker målevariasjon mot rullekanter?
Målevariasjon ved rullekanter stammer fra kalandervalsebøyning under belastning. Linjen er utstyrt med rullebøyningskompensasjon, og tverrbaneprofilen er korrigert for å holde kant-til-kant variasjon innenfor det angitte området. Dersom en omformer observerer kantvariasjoner, bør filmen kontrolleres mot sertifikatet før omformerens eget avviklings- og nettføringsoppsett vurderes.
Kan filmen leveres i stiv kvalitet for emballasje?
Ja. Stive og halvstive kvaliteter produseres for pakking og formingsapplikasjoner. Myknerinnholdet er satt i henhold til applikasjonen, og strekk- og forlengelsesegenskapene er oppgitt for den spesifikke karakteren. Kjøpere bør oppgi formingstemperatur og trekkforhold slik at karakteren kan velges mot formingsvinduet, ikke bare mot romtemperaturegenskapene.
Hvordan skal rullene oppbevares før konvertering?
Oppbevar ruller horisontalt på et kjernestøttet stativ ved 15 °C til 25 °C og 40 % til 60 % relativ fuktighet. La rullene nå linjetemperatur i 24 timer før de rulles av, fordi kald film er stivere og gir høyere spenning ved samme avviklingsinnstilling. Hold originalemballasjen på plass til rullen er montert på linjen.
Oppbevaring og håndteringsnotater
Oppbevar høypresisjonskalandrerte PVC-filmruller horisontalt på et kjernestøttet stativ ved 15 °C til 25 °C og 40 % til 60 % relativ fuktighet. Unngå direkte sollys og varmekilder som myker filmen.
La rullene nå linjetemperatur i 24 timer før konvertering. Kald film er stivere, og den samme avviklingsspenningen vil gi en annen banespenning i en kald rull.
Håndter ruller med kjernestøtter eller rulleløfteutstyr. Å slippe en rull på siden kan deformere lagene og skape målvariasjon ved rullekanten.
Hold den originale beskyttelsesfolien på plass til rullen er montert. Støv på filmoverflaten presses inn i finishen ved første nip og er vanskelig å fjerne uten å skade overflaten.
Oppbevar delvis brukte ruller i originalemballasjen og merk dem med partinummeret. Film fra forskjellige partier bør ikke skjøtes sammen på en kontinuerlig konverteringskjøring.
