Forsterket PVC Drop Stitch for SUP

Forsterket PVC Drop Stitch for SUP is a tensioned composite fabric used in the construction of stand-up paddle board cores, decks, and hulls. The material consists of two PVC-coated polyester sheets connected by a dense array of vertical polyester yarns, typically 5,000 to 9,000 yarns per square meter. When the board is inflated, these filaments lock the top and bottom surfaces at a fixed distance, producing a rigid, planar structure at internal pressures between 12 psi and 25 psi. Reinforcement is introduced through a higher-density scrim in the base cloth, a thicker coating film, or a secondary lamination layer, which raises the puncture resistance and flexural stiffness of the finished board. The fabric is supplied in roll widths up to 2.0 m and is welded into board panels through high-frequency or hot-air processes.

Ytelsesprofil

Hvordan forsterkning endrer oppførselen til dropsting

Stivhet under foten
Forsterket PVC Drop Stitch for SUP raises the flexural modulus of the inflated panel, limiting deck deflection when the rider's weight is concentrated near the board center. The vertical yarn density and the coating film thickness together determine the panel's resistance to bending under a 100 kg static load.
Punkteringsmotstand
Forsterkningslaget øker den totale beleggmassen til 1800 til 2400 g/m² per flate i kraftige kvaliteter. Denne tykkelsen absorberer punktstøt fra padlespisser, finnebokser og steinete strandlinjer før filamentarrayen blir kompromittert.
Luftretensjon ved høyt trykk
Forsterket PVC Drop Stitch for SUP maintains chamber pressure at 15 psi to 20 psi over extended periods. The weld seam between the drop stitch panel and the side rail must reach peel strength above 100 N/5cm to prevent slow leakage at the board perimeter.
Retention av skinneform
Forsterkningen begrenser forlengelsen av dekk og skrogplater, slik at det sveisede skinnebåndet holder den tiltenkte brettkonturen. Uten denne dimensjonsbegrensningen, forvrenges brettprofilen under inflasjon og vippelinjen endres.
Konstruksjonsdata

Materialparametere

Vertikal garntetthet 5000 til 9000 garn/m²
Paneltykkelsesområde 100 mm til 150 mm (kortkjerne)
Beleggvekt per ansikt 1800 til 2400 g/m²
Base klut Forsterket polyesterduk, 1100 til 1500 dtex
Servicetrykk 12 psi til 25 psi
Strekkstyrke (varp/innslag) 2800 N/5cm til 3800 N/5cm
Sveis peel styrke Minimum 100 N/5cm
Rullebredde Opp til 2,0 m
Temperaturområde -20°C til 65°C
Drop Stitch Garn Polyester multifilament, 75 til 150 dtex
Tavlebygg

Hvor stoffet går i en SUP-samling

Lag 1

Dekkpanel

Toppsømpanelet danner stående overflate. Forsterkning her kontrollerer dekkavbøyning og støtter EVA-trekkputebindingen.

Lag 2

Skrogpanel

Bunnpanelet bruker samme forsterkede stoff. Beleggmasse på denne overflaten er ofte spesifisert i den øvre enden av området for å motstå slitasje fra strandutskytinger og kontakt med grunt vann.

Lag 3

Rail Band

Sideskinnen forbinder dekk og skrog. Forsterket PVC Drop Stitch for SUP er sveiset til PVC-belagt sideveggstoff, og skinnebåndbredden definerer bretttykkelsen og omrisset.

Lag 4

Nese- og haleforsterkning

Ytterligere lapper av samme stoff er sveiset ved nesen og halen for å absorbere støt og for å forankre ventil- og finneboksen.

Fabricator FAQ

Spørsmål om produksjon og innkjøp

Hvilket inflasjonstrykk skal det ferdige brettet testes ved?

Forsterket PVC Drop Stitch for SUP is typically pressure-tested at 1.5 times the rated service pressure before shipment. A board rated for 15 psi should be tested at 22.5 psi for a minimum of 24 hours, with pressure loss recorded. Leakage above 5% over 24 hours indicates a seam or valve issue that requires rework before the board leaves the factory.

Hvordan påvirker armeringen den ferdige platevekten?

Forsterket dropsøm legger til 15 % til 25 % til panelvekten sammenlignet med standard dropsting med samme tykkelse. For et 10'6" brett med en 120 mm kjerne, legger de forsterkede dekk- og skrogpanelene vanligvis 1,2 kg til 1,8 kg til det ferdige brettet. Produsenter bør justere skinnebåndbredden eller tilbehørsoppsettet for å kompensere for hvor målbrettets vekt er fastsatt av spesifikasjonene fra detaljhandelen.

Kan stoffet sveises med varmluft i stedet for HF?

Varmluftsveising brukes til skinnebånd og reparasjonslapper, men den primære dekk-til-skrogsømmen på forsterkede dropstitch-paneler er normalt sammenføyd med høyfrekvent sveising. Varmluftsveising av dropstingpaneler krever en tosidig oppvarmingsprosess og nøye temperaturkontroll for å unngå å kollapse den vertikale garnserien ved sømlinjen. Avskallingsstyrken bør verifiseres på en testkupong fra hvert produksjonsparti.

Hva forårsaker delaminering mellom belegget og garngruppen?

Delaminering ved garnforankringspunktene er et resultat av utilstrekkelig belegginntrengning i stoffet under produksjon eller fra overoppheting under sveising. Ankerstyrken til de vertikale garnene bør verifiseres med en uttrekkstest på en 50 mm kvadratisk prøve. Verdier under 250 N indikerer et problem med beleggvedheft i det innkommende stoffet, ikke et sveiseproblem.

Håndtering av notater

Lagring og behandling

  • Oppbevar ruller med forsterket PVC Drop Stitch for SUP på et tørt område ved 15°C til 25°C, lagt horisontalt på en kjernestøttet stativ. Ikke stable ruller mer enn to høye, siden kompresjon skader den vertikale garngruppen.
  • La rullene nå verkstedstemperatur i 24 timer før de kuttes. Cold drop stitch-stoff er mindre ettergivende ved garnfestepunktene og kan sprekke under klipping eller panelplassering.
  • Bruk en skarp roterende kutter eller CNC-skjærebord. Inspiser hver kuttkant for løst eller trukket garn før sveising; utstikkende garn forstyrrer konsolideringen av sveisesømmen.
  • Hold HF-sveiseelektroder og verktøy fri for PVC-rester. Oppbygging av rester forårsaker ujevn oppvarming og lokal kollaps av dråpestingstrukturen ved sømmen.
  • Oppbevar ferdige brett tømt og flatt, eller delvis oppblåst ved 5 psi, i et skyggefullt område vekk fra direkte sollys. Langvarig fulltrykkslagring i varme omgivelser akselererer tap av mykner ved de sveisede sømmene.

MSD Groups kjernekompetanse

Banebrytende tekstilinnovasjon med to tiår med fortreffelighet

Teknisk innovasjon

20+ års erfaring
50+ FoU-eksperter
  • Avansert materialforskning og utvikling
  • Skreddersydde tekstilløsninger
  • Kontinuerlig produktinnovasjon

Produksjonskraft

180 000 m² Fabrikkareal
50+ Produksjonslinjer
  • State-of-the-art produksjonsanlegg
  • Automatiserte produksjonsprosesser
  • Skalerbare produksjonsmuligheter

Global rekkevidde

70+ Log som betjenes
1000+ Globale kunder
  • Omfattende internasjonalt distribusjonsnettverk
  • Teknisk støtte på flere språk
  • Global logistikk og forsyningskjede

Materialapplikasjonsfelt

Reklame og skilting

Høykvalitets flexbannere, PVC-filmer for utendørsreklame og kommersielle visninger

Sport og utendørs

Funksjonelle stoffer for sportsutstyr, utendørsutstyr og rekreasjonsprodukter

Arkitektur og konstruksjon

Holdbare materialer for bygningsomslag, midlertidige strukturer og arkitektoniske applikasjoner

Bil og transport

Spesialiserte tekstiler for kjøretøydeksler, transportutstyr og bilapplikasjoner

Kvalitetssikringssystem

ISO 9001:2015 sertifisert Internasjonalt kvalitetsstyringssystem
Miljøvennlig produksjon Bærekraftig produksjonspraksis
Streng testing Omfattende kvalitetskontroll i alle ledd
Resirkulerbare materialer Miljøansvarlig produktlivssyklus
ISO 9001
ISO 14001
OEKO-TEX
REACH

Zhejiang MSD Group Share Co.,Ltd.

Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. ble etablert i 2002, og selskapet har hovedkontor i Warp Knitting Industrial Park, Haining City, Zhejiang-provinsen. MSD har alltid insistert på uavhengig innovasjon, og har alltid sett på teknologi og produktinnovasjon som et viktig tiltak for selskapet for å forbedre vår kjernefysiske konkurranseevne. Siden etableringen, gjennom kontinuerlig forskning og utvikling, har MSD utviklet seg til et tredimensjonalt produktsystem som integrerer miljøvennlige dekorative materialer, funksjonelle sportsmaterialer og andre fleksible materialer og dekker flere bruksscenarier.

We are China Forsterket PVC Drop Stitch for SUP Suppliers and Custom Forsterket PVC Drop Stitch for SUP OEM Company. Our main products include: Advertising flex banner, PVC calendered film, PVC ceiling film, Drop stitch fabric, sunshade fabric, PVC waterproof fabric, PVC mesh fabric,PVC tarpaulin and other products.

MSD ønsker nye og gamle kunder velkommen til å oppnå strålende karrierer sammen!

  • 2002år

    Grunnlagt i

  • 180000m²

    Fabrikkdeksel

  • 70+

    Global Business

Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd.
Tilbakemelding på melding
Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd.