PVC-belagt vs PVC-laminert stoff: Viktige forskjeller og valgguide

Når en kjøper sammenligner to ruller med 1000D polyesterstoff med tilsvarende vekt, den ene merket med PVC-belagt og den andre PVC-laminert, er den første reaksjonen ofte at de i utgangspunktet er like. Det er de ikke. Forskjellen i hvordan PVC-laget påføres endrer fleksibilitet, vedheft, overflatefinish og påføringsgrenser. Enkelt sagt bygger belegg PVC-laget fra væske direkte inn i stoffet; laminering presser en ferdiglaget PVC-film på stoffet. Denne prosessforskjellen er grunnen til at leverandører, omformere og sluttbrukere bør behandle dem som to forskjellige materialer.

Begge materialene starter med en polyesterbase

Både belagte og laminerte produkter er avhengige av et vevd eller strikket polyestersubstrat. I de fleste industrielle kvaliteter er basisstoffet 1000D eller 1300D polyester med trådtall som 9x9, 18x17, 23x23 eller 30x32. Basen bestemmer strekkfasthet og rivebestandighet, mens PVC-laget gir vanntetting, slitestyrke, farge, trykkbarhet og sveisbarhet. Uten et riktig valgt basisstoff kan verken belegg eller laminering gi langvarige resultater.

Dette er grunnen til at et produktspesifikasjonsark aldri skal inneholde bare gsm. Et 550gsm belagt stoff og et 550gsm laminert stoff kan dele samme sluttvekt, men polymerfordelingen, bindemekanismen og overflateoppførselen er forskjellige. Når en leverandør gir deg to lignende tall, spør alltid hvilken prosess som produserte dem.

Hva gjør et stoff PVC-belagt?

PVC-belegg starter med en flytende plastisol som inneholder PVC-harpiks, mykner, stabilisatorer og pigmenter. Væsken spres på det bevegelige polyesterstoffet ved hjelp av knivbelegg, dyppebelegg eller kalanderbelegg. Fordi pastaen er flytende, fukter den garnene og trenger inn mellom filamentene. Stoffet passerer deretter gjennom en ovn hvor varme smelter sammen PVC til et kontinuerlig lag som er mekanisk låst rundt fibrene. Denne bindingen er vanskelig å skille uten å rive selve stoffet.

Coating er prosessen som brukes for membranstrukturer, lastebiltrekk, presenninger og oppblåsbar båtduk. Den gir en lett strukturert overflate som kan vise vevingen, men den skaper også en sterk sammenlåsing mellom polymer og garn. For eksempler på hvor denne konstruksjonen brukes, se vår oversikt over typiske bruksområder for PVC-belagt stoff .

Hva gjør et stoff PVC-laminert?

PVC-laminering starter med en ferdig PVC-film. Denne filmen produseres separat, og bindes deretter til polyesterstoffet ved hjelp av varme og trykk, ofte med et klebende lag. Filmen kan være blank, matt, trykt eller tonet før laminering. Resultatet er en jevn, jevn toppoverflate som er ideell for bannere, telt med blokkeringsegenskaper, poser og luftkanalslange.

Fordi filmen er dannet før laminering, er tykkelsen mer konsistent enn et knivbelagt lag. Avveiningen er at adhesjonen mellom film og stoff avhenger av bindingsprosessen og limsystemet. Ved gjentatt bøying eller kantsliping har en laminert film en høyere risiko for å flasse hvis bindingen ikke er riktig konstruert. Hele prosessen er forklart i hvordan PVC-laminert stoff er laget .

Viktige forskjeller på et øyeblikk

Tabellen nedenfor oppsummerer forskjellene som betyr mest når du kjøper PVC-belagte og PVC-laminerte polyesterstoffer.

Hvordan velge: Søknad først, prosess deretter

Utvalget handler ikke om hvilken prosess som er best; det handler om hvilken feilmodus du kan akseptere. Belagte stoffer har en tendens til å svikte lokalt på grunn av kutt og slitasje før de delaminerer. Laminerte stoffer har en tendens til å svikte langs det limte grensesnittet hvis filmen ikke er tilpasset bøyningen eller temperaturen på jobben. Ha denne forskjellen i bakhodet når du gjennomgår spesifikasjoner.

Velg PVC-belagt når strukturen bærer last

Belagte stoffer er standard for membranarkitektur, sidegardiner for lastebiler og tunge presenninger. Den flytende plasten trenger inn i garnbunten, slik at polymeren låses mekanisk inne i strukturen. Dette reduserer risikoen for delaminering ved kuttekanter og sømmer. For et membrantak som må motstå vindløft og gjentatt folding under montering, a 1050gsm membranstruktur PVC-belagt polyesterstoff med 1000D 30x32 veving er et bevist utgangspunkt.

Tilpasset 1050GSM 1000D30X32 fargerik membranstruktur PVC-belagt polyesterstoff Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd er topp tilpassede 1050GSM 1000D30X32 fargerik membranstruktur PVC-belagt polyesterstoffleverandører og ... Se produkt →

Velg PVC-laminert når overflate- og utskriftskvalitet betyr noe

Laminerte overflater er jevnere fordi filmen er produsert separat og deretter limt til stoffet. Den jevnheten hjelper blekket å legge seg jevnt og gjør at blokkeringsgrafikk ser renere ut. A 16oz 1000D 9x9 blockout PVC-laminert polyesterstoff tilbyr en god balanse mellom tetthet og trykkbarhet for partytelt, utstillingstak og tilfluktsrom. Før du låser en spesifikasjon, se gjennom egenskapene til PVC-laminerte stoffer .

Egendefinert 16 oz 1000D 9X9 99,9％ Block-out telt PVC laminert polyester stoff Suppli Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd er topp tilpassede 16oz 1000D 9X9 99.9％ Block-out telt PVC-laminert polyesterstoff-leverandører og OEM-komp... Se produkt →

Velg PVC-laminert for luftkanaler og fleksibel kanalføring

Luftkanalslange trenger en jevn indre og ytre overflate for luftstrøm, lav luftlekkasje og god sveisbarhet i sømmene. Laminering er godt egnet til dette fordi filmkomponenten gir en jevn tykkelse over overflaten. I praksis, a 340 g/m² luftkanalslange PVC-laminert polyesterstoff brukes til fleksibel HVAC-kanal hvor bunnstoffet gir formbevaring og filmen gir lufttetthet.

Tilpasset 340GSM luftkanalslange PVC-laminert polyesterstoffleverandører, OEM-selskap Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd er topp tilpassede 340GSM luftkanalslange PVC-laminert polyesterstoffleverandører og OEM-selskap i Kina, 3... Se produkt →

Hva du bør sjekke før du bestiller

Uansett hvilken prosess du velger, vil tre sjekker spare deg fra å bestille feil rulle:

• Ikke stol på gsm alene. Et 650gsm belagt stoff og et 650gsm laminert stoff kan oppføre seg svært forskjellig fordi polymerfordelingen ikke er den samme.
• Be om et resultat av peel- eller vedheftstest. For laminert materiale er bindingen mellom film og stoff det første som svikter hvis limsystemet er svakt.
• Test fleksibilitet ved lav temperatur. PVC blir stivere når temperaturen synker; et belagt stoff med høy myknermengde vil overgå en høyt fylt laminert film i kaldt vær.
• Bekreft utskriftskompatibilitet. Hvis prosessen din bruker løsemiddel-, UV- eller lateksblekk, be om en trykt prøve med det faktiske blekket før du forplikter deg til en stor bestilling.

Forskjellen mellom PVC-belagt og PVC-laminert stoff handler ikke om hvilken som er sterkest i generell forstand. Det handler om prosessen som matcher søknaden din. Strukturelle utendørs dekker og membrantak har en tendens til å favorisere belagte stoffer med dyp mekanisk binding. Trykte bannere, blokkerte telt og luftkanaler har en tendens til å favorisere laminerte stoffer med jevne, jevne overflater. Når du er i tvil, send sluttbruk, forventet levetid og miljøforhold til produsenten; disse tre inngangene er nok til å avgjøre om belegg eller laminering er riktig rute.